一、設備簡介：

該試驗機采用油缸下置式四絲杠框架結構，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，滿足試樣壓縮彎曲以及剪切類試驗。液壓負荷傳感器測力，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，具有操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點。試驗機主要用于金屬材料、非金屬材料、建筑材料、大型結構件的壓縮性能試驗（若再增添彎曲試驗裝置，還可以做大型 結構件的三點彎曲，四點彎曲試驗）。試驗機采用計算機和壓差式液壓伺服系統(tǒng)及全數(shù)字測控器相結合,實現(xiàn)了試驗力、位移、變形等三種閉環(huán)控制方式，并且三種控制方式可以在試驗過 程中平滑轉換,可以完成各種試驗方法標準要求下的程序試驗。試驗軟件可以在 Windows10操作系統(tǒng)下工作，實時顯示試驗狀態(tài)和曲線，且可以在試驗結束后進行再分析，自動繪制 報告格式，打印試驗報告。

試驗機是工礦企業(yè)、城建公司、大專院校、科研院所、大型力學試驗室、結構試驗室理

想的試驗儀器。

二、 試驗設備制造檢驗執(zhí)行標準

1. GB/T3722《液壓式壓力試驗機》；

2. GB2611《試驗機通用技術要求》；

3. JB/T8612《電液伺服萬能試驗機》；

4. GB/T6825.1《靜單軸試驗機的檢驗第 1 部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》

三、 適用的試驗方法標準

1. GB7314《金屬壓縮試驗方法》；

2. JTGE30《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》；

3. GB/T50081《普通混凝土力學性能試驗方法標準》；

四、整體方案簡述

1、主機采用四絲杠、移動橫梁、試驗空間可調式結構，超精密加工的柱塞式工作油缸組件 安裝在機座中央，測力元件采用液壓式傳感器，通過管路，與油缸下腔相連通，,油缸兩側配置軌道，試驗機的下壓板制成四輪小車式（兩端面有推拉把手）小車式下壓板沿軌道運動， 方便大型試樣的裝卸，減輕勞動強度。 機座的四角部位安裝四根絲杠，絲杠通過傳動螺母與移動橫梁聯(lián)接，移動橫梁安裝有擺線針輪減速機組，經鏈輪鏈條傳動，驅動傳動螺母轉動，帶動移動橫梁上、下運動，達到調節(jié)試驗空間之目的。移動橫梁中央設置球面調心支承，調心支承與上壓板聯(lián)接，保證試樣端面均勻受力，使試驗數(shù)據(jù)準確無誤。

1.1 特殊的鏈傳動系統(tǒng)，保證壓板間的平行，四絲杠均勻受力。

1.2 傳動螺母采用消隙機構，克服移動橫梁自重，試驗曲線無拐點。

1.3 寬大的試驗空間，利于性能的進一步拓展。

2.手控盒

主機橫梁所有功能的操作按鈕皆集中于此盒上，便于操作。

3. 伺服液壓泵站

泵站采用高壓齒輪泵，三相異步電機以及自制壓力跟隨系統(tǒng)組成的一套恒流變壓動力源。該動力源噪聲低，性能好，壽命長。油箱采用鋼板焊接而成，整體密封方式，充

分保證液壓油不受污染，提高使用壽命。

變壓恒流液壓源的工作原理是：液壓油經進口網式濾油器進入油泵，油泵出口的

壓力油流經精密濾油器到壓差伺服系統(tǒng)（出口的壓力油路還并聯(lián) 1 個安全閥，安全閥調定壓力為 1.03~1.05 倍的系統(tǒng)最高工作壓力，限制系統(tǒng)最高工作壓力，從而限制試驗機的最大試驗力，保證無過載）。壓差式伺服系統(tǒng)由電液伺服比例閥（意大利 ATOS 公司生產）與電磁換向閥串聯(lián)后，進入油缸的工作油分出一路進入壓差跟隨閥組的控制腔，從而實現(xiàn)了壓差伺服控制方式。由于液壓系統(tǒng)為壓差式，電機消耗的功率隨負荷的變化而變化，極大地減少功率損耗及系統(tǒng)發(fā)熱，所以節(jié)約能源，增加了經濟效益和社會 效益。

3.1 油箱采用全封閉結構型式，提高了液壓油的使用壽命。

3.2 大力值的試驗機具有充液功能，提高了工作效率。

3.3 壓差式伺服系統(tǒng)功率損耗小，噪聲低，發(fā)熱少。

3.4 采用伺服比例閥，抗污染能力強，油液壽命長。

3.5 安全閥的設置，限制過載現(xiàn)象的發(fā)生

4、控制系統(tǒng)：

4.1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結構一致，提高了各通道的互換性；

4.2.計算機屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能；

4.3.數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；

4.4、 計算機系統(tǒng)通過串行口與測量控制系統(tǒng)通訊，工作時將全部操作納入計算機控

制。

4.5 可根據(jù)對試驗的不同要求，設置不同的試驗方案，曲線類型、計算單位、計算精

度、顯示的信息、試驗條件等均可以事先在試驗方案中設置完成，用戶只需選擇不同的試驗 方案，即可得到需要的信息，簡化操作。

4.6 可用鼠標在曲線上得到任意采樣點的坐標值（x，y）。

4.7可選擇應力—應變、力—時間、力—位移、力—變形、位移—時間、變形—時間

等曲線；并在試驗過程中適時切換，試驗過程中自動調整坐標保證曲線直觀完整。

4.8 試驗數(shù)據(jù)實時采集，繪制曲線，曲線連續(xù)、光滑、粗細適宜，坐標標記清楚；

4.9 可以自行設置控制參數(shù)，實現(xiàn)程序自動運行。

4.10 曲線局部放大或縮小，同組曲線疊加對比。

4.11 具有再分析功能，試驗數(shù)據(jù)可以任意存取，重新計算，曲線重現(xiàn)。

4.12 可將試驗的原始數(shù)據(jù)和試驗結果，按試驗報告格式打出報告（包括曲線）。也可將 其輸出到 excel 中，打印報表。

4.13 預留試驗室間微機聯(lián)網功能，可通過聯(lián)機幫助查看或打印軟件說明、操作注意事

項。

4.14 按用戶提供的標準設計軟件包，除支持上面提出的功能外，還能提供各種復雜的

數(shù)據(jù)處理功能和特殊的控制功能。（標準配置 GB7314，GB/T50081，JTGE30，試驗軟件包

五、主要技術指標

一、主要技術參數(shù)：

1.最大試驗力：5000kN；

2.測力范圍：50kN～5000kN   全程不分檔 ；

3.試驗力準確度：±1%；        試驗力分辨率：1/500000碼

4.位移測量范圍 0-250mm

5.位移測量精度  %FS    ±5%

6.位移最小分辨力    0.007mm

8.試驗空間：1050mmx2500mm   左右x高

9.上下壓板尺寸 720*820mm

10.活塞行程：250mm；

11.調整速度：不小于80mm/min；

12.試驗速度：0-26mm/min；

13.控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；

14.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制

15.可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、力-變形、應力-應變等。

16、控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應有安全防護措施。

  17．配置設施應齊全，包括力值校準系統(tǒng)、地腳螺栓等。

五、系統(tǒng)配置清單

1、主機系統(tǒng)：

1.1.主油缸                                                                    

1.2.工作臺                                            

1.3.移動橫梁 

1.4.主機絲杠                         

1.5.橫梁移動傳動系統(tǒng) 

1.6.壓盤工裝。        

2、控制油源

 2.1．主油源基本配置如下：   

1) 高壓油泵：15L/min，25Mpa；

2) 國內知名品牌電機；上海德東

 3）270L油箱

 4）高壓濾油器

 5）比例伺服閥： 知名品牌

 6）電磁溢流閥

 7）壓力表

    8）空氣濾清器

    9）液位計

3、 計算機控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件和接口系統(tǒng)）       

 3.1. 全數(shù)字五通道程控放大器模塊                                 

3.2. 各類AD、ID模塊  一套

 3.3. Windows 10以上工控軟件  一套  

 3.4. 負荷傳感器   一個

 3.5. 位移傳感器   一個

4、控制系統(tǒng)（含計算機打印機）

聯(lián)想品牌機 一臺

19液晶顯示器 一臺

HP噴墨打印機 一臺

5、管路系統(tǒng)： 一套

6、其他

6.1.強電系統(tǒng)： 一套

   臺式電氣操作臺                                           

6.2.電線電纜、輔助裝置等。

六、 售后服務

質保期自驗收合格起一年，終生維護，一年內全免費服務，新機免費上門安裝調試，免費培訓操作人員。

1、所提供試驗設備均符合現(xiàn)行國標或行業(yè)標準，保證設備的技術先進性，可靠性。

2、所需零部件及配件常年供應，軟件終生免費升級。

3、產品常年技術支持，產品維修保養(yǎng)24小時內提供解決方案，如需現(xiàn)場解決48小時內到達。

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